无轴螺旋输送机生产厂家详细说明螺旋输送机安装简单具体指导
螺旋输送机构造简易、占地小、便于密封性,不造成尘土,适用细粉末状、纤维状物料的运输;不适合运输易霉变、粘性大、易结团的物料。
螺旋输送机关键包含驱动器设备电机、减速器、物料流槽、含有螺旋叶片的螺旋轴及两边支撑点,设立入料口、倒料口及检查口。
常见问题有联接轴地脚螺栓松脱与破裂,螺旋片撕破、法兰盘焊缝扭裂及中空轴缝隙等。螺旋输送机一旦发生常见故障,会危害成条生产流水线进展,搞好日常维修保养很重要。
乐发VIIWLS无轴螺旋输送机关键原因及解决方式:
1)有效挑选螺旋输送机的各性能参数,如慢速度螺旋输送机转速比不可以很大。
2)严格遵守安全操作规程,保证无载运行、满载泊车;确保入料持续匀称。
3)增加进料口或延长料槽端部,以处理下料受阻或赶不及下料的难题。另外,还可在进料口料槽端部安裝一小段正旋向叶子,防止物料阻塞。
乐发VII4)对进到螺旋输送机的物料开展必需的清理干净,以避免大脏物或化学纤维性残渣进到机内造成阻塞。
5)尽量变小正中间悬架滚动轴承的横着规格,以降低物料根据正中间滚动轴承时物料阻塞的很有可能。
6)安裝料斗料位器和阻塞传感器,完成自动控制系统和警报。
乐发VII7)在倒料端后盖板上设立一排堵悬板。产生阻塞时,因为物料沉积,顶开排堵门,另外根据限位开关断开开关电源。
关键原因:
1)螺旋输送机运输物料中有硬实块料面层或小钢块渗入,卡住铰刀,电流量猛增,损坏电机。
2)来料检验报告过大,电机过载而发烫损坏。
解决方式:
1)避免小钢块进到和使铰刀和外壳维持一定空隙。
2)确保上料平衡并在关机前把物料送完。
关键原因:螺旋输送机乐发VII安裝时各螺旋节轴线不一样心,运行时轴力擦壳,使机壳摇晃。
解决方式:重装找正轴线。
关键原因:
1)部位安裝不善。
2)硬实块状物件渗入机内造成异常摩擦。
解决方式:
1)调节悬架滚动轴承的部位。
2)清脏东西,试运行至都正常截止。
关键原因:
1)物料水份大,结集在螺旋吊滚动轴承上并慢慢加厚型,使来料检验报告不容易根据。
2)物料中脏物使螺旋吊滚动轴承阻塞。
3)传动系统失效,未及时处理。
解决方式:
1)提升原材料风干。
2)关机消机内脏物。
3)关机、修补传动系统。
关键原因:运作時间歇承受力不匀,造成地脚螺栓松脱、坠落或冲击性破裂。
乐发VII解决方式:提升地脚螺栓联接的抗压强度。
关键原因:因为原材料中脏东西等可导致螺旋叶片毁坏,比较严重时螺旋叶片与螺旋轴电焊焊接处开焊,产生螺旋叶片撕破。
解决方式:螺旋叶片毁坏需提升配件品质和抗压强度,在配件制做时要确保叶子的一致性,焊接密实度靠谱,防止焊瘤、出气孔等缺点,确保电焊焊接品质,另外提升螺旋轴及转动轴的抗压强度。
乐发VII关键原因:因为出现异常扭距的造成,联接法兰盘电焊焊接无效。
乐发VII解决方式:无论是活套法兰還是花键轴联接,都需要确保螺旋体的安裝部位精密度,安裝后应布线调节明确螺旋转为,响声有没有出现异常。
试运行后查验电机、减速器、滚动轴承升温,正常后,启动手动式螺旋料斗水利闸门慢慢投料,历经调节后,使螺旋运行稳定。
乐发VII关键原因:因为长期性运作损坏,抗扭抗压强度减少,产生裂痕、缝隙。
解决方式:
乐发VII1)提升设备维护管理避免螺旋轴损坏破裂,严控原材料品质,防止脏东西进到皮带输送机;
乐发VII2)按时对润化位置开展润化维护保养;
3)提升驱动器设备的维护保养和维护保养;
乐发VII4)对螺旋叶片品质开展按时检验,螺旋叶片出现异常损坏,螺旋轴形变,抗压强度减少时,立即拆换并剖析原因多方面防范;
乐发VII5)发觉联接件松脱立即拧紧;机器设备运作发生发烫、噪音等异常情况立即查验,清脏东西,整修螺旋或流槽。
乐发VII关键原因:因为螺旋输送机安裝时,螺旋轴平行度偏差或选轴时性能稍低等造成。
解决方式:改进螺旋输送机轴破裂的难题,需要调节平行度,选用槽口定位确保筒节两边的滚动轴承箱同舟;桥轴原材料采用高韧性原材料。
乐发VII具体生产制造中,要搞好日常的维修保养,依据生产制造需要开展设备维修维护保养,当加工工艺转变,超过机器设备特性范畴时,再次运作会导致机器设备迅速毁坏,乃至达到不上生产工艺流程规定,危害正常生产制造。
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